ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
Технологический процесс по определению дефектов асинхронных электродвигателей.
Необходимое дефектировочное оборудование и инструменты:
измерительный инструмент: стальные линейки - 500 мм и 150 мм., штангенциркуль 150 мм., микрометр 0...25 мм.
испытательный стенд для проверки биения с индикатором часового типа.
стойка индикаторная.
Способы определения механических дефектов электродвигателя.
Осмотр состояния пакета активной стали ротора и статора.
Не допускается:
нарушение плотности шихты статора и ротора.
распушенние крайних листов.
сдвиг отдельных листов.
коррозия электротехнического железа статора и ротора.
смещение пакета на валу или в корпусе.
Осмотр на отсутствие трещин, отколов и задиров корпуса и центрирующих заточек, а также проверить исправность резьбы.
Проверить исправность и комплектацию коммутационной коробки, неисправности резьб, гаек и шайб, исправность изолирующих элементов и соединений, наличие борновой крышки.
Проверка подшипниковые щитов и крышек на отсутствие трещин, отколов:
Следует обратить внимание на плотность посадки подшипниковых щитов электродвигателя, размеры посадочных поверхностей и исправность резьб, болтов и шпилек.
Проверка подшипников на легкость хода, состояние дорожек, элементов качения, внутренего и наружного колец:
Исправный подшипник не должен иметь зазора при покачивании наружного кольца относительно внутреннего, наружное кольцо не должно сдвигаться в радиальном направлении.
Проверка целостности посадочных поверхностей вала и шпоночной канавки. В случае изменения размеров шеек вал бракуют.
Проверка посадки вентилятора на вал электродвигателя. Целостность вентилятора: состояние лопаток, корпуса и втулки.
Проверка контактных колец фазного ротора, щеточного устройства и щеток.
Источник: | 
