ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. - ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. - ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ - Справочник ремонт электродвигателей
ГлавнаяРегистрацияВход
Воскресенье, 11.12.2016, 02:12
  Справочник ремонт электродвигателей Приветствую Вас Гость | RSS

  +38 062 207 47 71; +38 062 207 48 71; 
+38 095 217 47 17; +38 050 527 02 58
РЕМОНТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ДОНЕЦК
 
 
» » » [ Добавить статью ]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.


ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.


Технологический процесс по определению дефектов асинхронных электродвигателей.

Необходимое дефектировочное оборудование и инструменты: 

измерительный инструмент: стальные линейки  - 500 мм и 150 мм., штангенциркуль 150 мм., микрометр 0...25 мм. 
испытательный стенд для проверки биения с индикатором часового типа. 
стойка индикаторная.

Способы определения механических дефектов электродвигателя.

Осмотр состояния пакета активной стали ротора и статора.
Не допускается:
нарушение плотности шихты статора и ротора.
распушенние крайних листов. 
сдвиг отдельных листов.
коррозия электротехнического железа статора и ротора.
смещение пакета на валу или в корпусе.


Осмотр на отсутствие трещин, отколов и задиров корпуса и центрирующих заточек, а также проверить исправность резьбы.

Проверить исправность и комплектацию коммутационной коробки, неисправности резьб, гаек и шайб, исправность изолирующих элементов и соединений, наличие борновой крышки.

Проверка подшипниковые щитов и крышек на отсутствие трещин, отколов:
Следует обратить внимание на плотность посадки подшипниковых щитов электродвигателя, размеры посадочных поверхностей и исправность резьб, болтов и шпилек.

Проверка подшипников на легкость хода, состояние дорожек, элементов качения, внутренего и наружного колец:
Исправный подшипник не должен иметь зазора при покачивании наружного кольца относительно внутреннего, наружное кольцо не должно сдвигаться в радиальном направлении.

Проверка целостности посадочных поверхностей вала и шпоночной канавки. В случае изменения размеров шеек вал бракуют.

Проверка посадки вентилятора на вал электродвигателя. Целостность вентилятора: состояние лопаток, корпуса и втулки.

Проверка контактных колец фазного ротора, щеточного устройства и щеток.



Источник:
Категория: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. | Добавил: energo (19.01.2010) | Автор: ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
Просмотров: 4184 | | Рейтинг: 4.0/1|

 
 


ОБЩАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ. [5]
ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ПРЕД РЕМОНТНАЯ ПРОВЕРКА. [5]
процесс № 1.
РАЗБОРКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [8]
процесс № 2.
СЪЕМ ПОДШИПНИКОВ С ВАЛА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [3]
процесс № 3.
УДАЛЕНИЕ СТАРОЙ ОБМОТКИ ИЗ СТАТОРА И РОТОРА. [1]
процесс № 4.
ОЧИСТКА (МОЙКА) УЗЛОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [1]
процесс № 5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [3]
процесс № 6.
РЕМОНТ КОРПУСА СТАТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [7]
процесс № 7.
РЕМОНТ РОТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [10]
процесс № 8.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ. [3]
процесс № 9.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЫВОДНЫХ КОНЦОВ. [3]
процесс № 10.
НАМОТКА СЕКЦИЙ ОБМОТОК СТАТОРА. [3]
процесс № 11.
УКЛАДКА ОБМОТОК СТАТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И БАНДАЖИРОВКА ОБМОТОК. [11]
процесс № 12.
ПРОПИТКА И СУШКА ОБМОТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [10]
процесс № 13.
СБОРКА И ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. [9]
процесс № 14, 15.



 

Copyright MyCorp © 2016
Яндекс.Метрика